自動裝盒機工作原理和存在的問題

　　自動裝盒機進料一般分為三個入口：說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒進料到zui后包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然后再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖緊。合蓋動作是個關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節(jié)的準確程度有很大關系。
　　
　　裝盒機目前普遍存在的問題（1）機器速度受限于下說明書和下藥板的速度，設計應更加合理；（2）機器長時間高速運行后穩(wěn)定性比較差，要求運行平穩(wěn)，多使用伺服系統(tǒng)；（3）長時間運行后精度達不到要求，同步性不好，要求提高可靠性；（4）對產品的適應性低，其功能比較單一，適應面比較窄，對待裝的藥品的形狀體積等有較嚴格的規(guī)定；（5）設備運行可靠性不高，需要經常維修而影響生產進度；（6）生產效率不高，運行速度慢，自動化程度不高；（7）裝盒機對說明書的尺寸偏差很敏感，例如對說明書的尺寸偏差要求應小于±0.5mm，在日常生產中會出現(xiàn)因為說明書較薄而卡機的現(xiàn)象。有時會因為紙盒的尺寸出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象。